消失模涂料應(yīng)根據(jù)合金種類來選擇涂料。選擇涂料時應(yīng)考慮的其他因素，如斷面尺寸或鑄件質(zhì)量、泡沫體積與表面積之比值、內(nèi)澆道尺寸和外形、澆注過程中是否抽真空，有關(guān)金屬充填距離的澆注系統(tǒng)位置。消失模涂料一旦選好，就必須確定對涂料進行準(zhǔn)備以及使用的控制。

　　1.涂料使用過程中的準(zhǔn)備工作


　　在使用前，首先必須記錄涂料產(chǎn)品標(biāo)簽名稱和數(shù)據(jù)，例如材料商標(biāo)名稱、批號標(biāo)志、生產(chǎn)日期或其他必須記錄的信息。記錄這些資料之后，就必須攪拌容器內(nèi)的涂料，以獲得均勻和穩(wěn)定的混合物。混合時間的長短取決予

消失模涂料種類和供貨商的建議。攪拌之后，還要通過稀釋和其他措施使涂料達到最終的性質(zhì)。


　　第8章其他鑄型（芯）涂料219量、澆注時間和澆注溫度。


　　通常在使用涂料時應(yīng)記錄以下內(nèi)容：


　�。�1）模樣模樣質(zhì)量；模樣的表面積；模樣和消失模涂料總重（濕態(tài)）；模樣和消失模涂料總重（干態(tài)）；干涂層質(zhì)量；涂層厚度（濕態(tài)）；涂層厚度（于態(tài)）。

　�。�2）采購的涂料所用消失模涂料波美度；涂料含固量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；消失模涂料密度。

　�。�3）使用狀態(tài)的涂料：消失模涂料稀釋（每份消失模涂料加水量）；消失模涂料含固量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。


　�。�4）消失模涂料密度使用時的波美度；流杯粘度（s）。


　　（5）澆注后的結(jié)果按5級評價（1級：無缺陷，5級：非常嚴(yán)重的缺陷�？赡軙r可附上照片（包括：機械粘砂；化學(xué)粘砂；光亮碳；氣孔；涂料燒蝕；鑄件缺陷照片等。）


　�。�6）涂料樣品檢測內(nèi)容和方法  含固量一含液量；由密度推斷載液；由密度推斷耐火材料種類；由失重值確定有機物含量等。


　　2.消失模涂料涂覆及其質(zhì)量控制


　�。�1）消失模涂料涂覆方法模組的施涂通常是將模組浸入涂料槽中來完成。不過，也可采用噴涂、刷涂和流涂。較薄或薄片狀的模樣因不能浸涂而必須采用噴涂。涂料必須均勻地覆蓋在模樣的表面，不應(yīng)有裂紋、過渡流淌

以及夾帶氣體。生產(chǎn)中消失模鑄造涂料大都采用浸涂法或浸淋結(jié)合的方法。


　　機器人或機械手通常用于浸涂涂料。浸涂法效率高，涂層均勻，但因模樣與涂料比重相差將近100倍，浸涂時浮力大，容易導(dǎo)致模樣變形或折斷，因而對容易變形或折斷的模樣最好采用卡具，將模組裝入卡具中，再浸涂料。還有一一種專門的浸涂裝置，是將模組用卡具固定后，從底部泵人涂料，茸F而上的淹沒模組，然后撤壓，使涂料自動從底部流出。


　　浸淋結(jié)合可以解決模組浮力過大問題，但效率和涂層厚度均勻性不如浸涂法。


　�。�2）施涂質(zhì)量控制  為得到優(yōu)質(zhì)鑄件，有必要對施涂過程進行控制。


　　1）消失模涂料密度和施涂方法決定著涂層的厚度，要選擇合適的涂層厚度需要幾方面的試驗。涂層厚度范圍從零點幾毫米到數(shù)毫米，澆注溫度高、澆注壓力高采用較厚的涂層是適當(dāng)?shù)�。采用厚的涂層，透氣性必須保證。層中卷入塑料，形成缺陷意味著涂層太厚。干消失模涂料質(zhì)量可通過稱量涂掛前和涂掛并干燥后模組質(zhì)量得到。這是檢測模組涂掛均勻性最恰當(dāng)?shù)姆椒ā?br />
　　消失模涂料密度常用比重計測定，測出波美度。這可能不是最好的測試方法，因為不同的儀器、不同的方法數(shù)據(jù)不同。用波美計測試密度還受該種涂料高粘度的影響。有多種原因?qū)е虏�美計讀數(shù)不精確，攪拌結(jié)束后停留的時間、波美計的插入。

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