目前，在使用消失模涂料生產(chǎn)高錳鋼鑄件的廠家中，大御采用醇基鎂砂粉涂料或水基剛玉、鋯英粉涂料。醇基鎂砂粉涂料用于消失模涂料鑄造無(wú)火自燃，操作不安全且與水基相比成本較高；采用醇基或水基鋯英粉涂料，由于鋯英糊呈弱酸性，而高錳鋼呈堿性，所以用鋯英粉涂料生產(chǎn)高錳鋼鑄件時(shí)，在鑄件熱節(jié)部位或厚大鑄件上往往產(chǎn)生嚴(yán)重粘砂；剛玉水基涂料消失模涂料生產(chǎn)高錳鋼效果較好，但同鋯英粉涂料一樣原材料成本較高，不易滿足消失模涂料生產(chǎn)高錳鋼件的要求。因此，有必要研制一種能夠滿足消失模涂料鑄造要求且成本低廉、性能優(yōu)良的生產(chǎn)高錳鋼鑄件用消失模涂料水基涂料。

　　1實(shí)驗(yàn)材料


　　1.1鈦渣粉


　　涂料所用耐火骨料采用鐵合金廠生產(chǎn)鈦鐵副產(chǎn)品——鈦鐵渣，經(jīng)破碎、研磨成粉狀過(guò)篩（粒度200—270目）。其密度為3.18——3.559／cm3，莫氏硬度為7—8.5級(jí)，耐火度1750——1790℃。所含主要成分為：77.0％-77.5％A120，、10.7％-15.2％Ti02、0.6％-1.8％S102、1.05％-1.9％Fe203、6.9％一11.0％CaO、1.4％——2.1％MgO。鈦渣粉屬堿性，抗堿性熔渣能力強(qiáng)、且耐火度高，能夠抵抗高錳鋼液沖刷。成本較低，與精制石英砂價(jià)格相當(dāng)。


　　為了獲得較高鑄件表面光潔度，防粘砂，落砂時(shí)有利于清理鑄件，使涂料易剝離，尚加入熔劑。


　　2消失模涂料涂料性能的測(cè)試方法

　　采用靜置法測(cè)試懸浮劑的懸浮性，測(cè)lOOml量筒中靜置24h涂料中沉淀物所占百分比。

　　透氣性是在STZ直接式透氣儀上測(cè)定。用透氣性標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)定涂料層干態(tài)透氣性。


　　涂層強(qiáng)度測(cè)定，是由粘度杯向涂有涂層的玻璃板上落砂（50／100目），直至擦破涂層露出玻璃板為止，稱(chēng)出落砂總重量，作為判斷涂料層表面強(qiáng)度的重量指標(biāo)。


　　高溫抗裂性測(cè)定，是將050mm的水玻璃砂型試樣浸入涂料形成2ram的涂層、干燥后放人高溫爐中在12000C熱2rain，取出觀察涂層開(kāi)裂情況。


　　觸變性是采用NDJ一1型旋轉(zhuǎn)式粘度機(jī)測(cè)量涂料的表觀粘度隨時(shí)間的變化情況，即觸變性曲線。


　　涂料的其它性能測(cè)試參照文獻(xiàn)[1]進(jìn)行。


　　3實(shí)驗(yàn)結(jié)果


　　3.1最佳配方的確定。

　　懸浮性、透氣性和涂層強(qiáng)度等是消失模涂料涂料的基本性能�？紤]到正交試驗(yàn)各因素的不同水平值對(duì)配制最佳涂料性能有直接影響，因此考查了涂料各組分對(duì)涂料性能指標(biāo)的影響（圖1）。正交試驗(yàn)采用四因素水平b（34）正交表（表1）進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。

　　實(shí)驗(yàn)室中涂料的混制工藝：先將鈦渣粉、鈉基膨潤(rùn)土干混2rain左右一加入聚乙烯醇、磷酸二氫鋁和適量水?dāng)嚢鑜Omin左右一待用。


　　試生產(chǎn)中涂料用球磨機(jī)混碾，混制工藝為：鈦渣粉+嘭潤(rùn)土干混0.5h_聚乙烯醇溶液+水+助劑濕混4h_÷出料。根據(jù)各因素對(duì)懸浮性、透氣性和涂料強(qiáng)度的主次關(guān)系

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