消失模涂料是消失模鑄造整個(gè)生產(chǎn)中的一個(gè)中心環(huán)節(jié)。由于涂料一般具有很高的附著強(qiáng)度，這層涂料在澆注后一般不會(huì)卷入鑄件內(nèi)部，而是完整地附著在鑄件的外表面。

  5．6．1涂料的涂掛方法

  消失模鑄造的涂料要涂掛在消失模模樣的表面上，而傳統(tǒng)的砂型鑄造的涂料則是涂刷在制好的鑄型表面上，兩者的涂掛方法差別很大，而且其技術(shù)要求也不盡相同。消失模涂料的涂掛有多種方法如刷、浸、淋、噴或浸淋相結(jié)合。一般而言，消失模鑄件的表面粗糙度和尺寸精度取決于消失模模樣本身的質(zhì)量，而涂層的厚度并不影響鑄件尺寸。表面粗糙的涂料層不但不影響鑄件的表面粗糙度，反而對(duì)改善透氣性有利。

  5．6．1．1  刷涂

  刷涂方法靠手工通過(guò)刷子來(lái)完成。這種方法對(duì)涂料的某些性能要求不如噴涂或浸涂嚴(yán)格，但對(duì)操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求比較高。

    刷涂時(shí)，涂料的厚度均勻性雖不如噴涂或浸涂，但效果還令人滿意。對(duì)于一些結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的消失模模樣，最好選擇刷涂。因?yàn)閲娡繒r(shí)，一些“死角”部位常常噴涂不到；而浸涂又常常難于排出某些凹槽中的堆積涂料。

    刷涂的主要缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，因此只適用于修復(fù)性補(bǔ)刷操作或體積較大而又無(wú)法浸涂或噴涂完成的單件生產(chǎn)。

  5．6．1．2  噴涂

  噴涂方法是用噴槍將涂料噴涂在消失模模樣上。噴涂的效率比刷涂高，勞動(dòng)強(qiáng)度也低得多。

  由于耐火涂料的密度大，黏度高，要進(jìn)行噴涂必須使涂料成為霧狀噴射出去；此外，涂料噴涂的對(duì)象為極易被損壞的泡沫塑料模，要求涂料噴落在泡沫塑料模型上的沖擊力要盡可能小。

    噴涂法存在如下問(wèn)題。

    ①對(duì)涂料的技術(shù)要求高，涂料濃度過(guò)大時(shí)，常常無(wú)法噴射或噴涂不均勻；濃度過(guò)小，

又易于淌流或粘掛不上。此外，涂料中夾雜的大的顆粒、異物容易堵死噴嘴，中斷生產(chǎn)。

    ②消失模模樣不易夾持，在噴涂過(guò)程中常常引起消失模模樣變形或損壞。

    ③浪費(fèi)涂料：噴槍噴出的霧狀涂料有相當(dāng)部分并不能落到消失模模樣上，不但浪費(fèi)涂料而且污染環(huán)境。

    ④質(zhì)量不易控制：有些死角不能噴射到，而且第二次噴涂時(shí)容易將第一層涂料層破壞。

    5．6．1．3  浸涂法

    浸涂法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省涂料、涂層均勻以及對(duì)涂料的要求不高、操作簡(jiǎn)便、不需要特殊設(shè)備等特點(diǎn)。由于泡沫塑料模樣的密度小(與涂料密度相差數(shù)十倍)且本身強(qiáng)度又不高，因此應(yīng)注意防止涂料密度過(guò)大導(dǎo)致消失模模樣難以浸入而變形損壞。

    涂層厚度應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小來(lái)決定，一般在0．5～3mm范圍內(nèi)。涂層太薄，對(duì)消失模模樣的增強(qiáng)作用��；涂層過(guò)厚，則會(huì)影響透氣性、容易開(kāi)裂剝落并延長(zhǎng)涂層烘干時(shí)間。要獲得合格鑄件，涂層厚度應(yīng)盡可能降低，即采用薄層涂料。但是，所采用的薄層涂料要求既有高的透氣性，又有良好的抗機(jī)械粘砂的能力。

    浸涂涂掛的涂層厚度，可通過(guò)涂料濃度、浸涂次數(shù)和控制浸涂操作來(lái)控制。一般采用兩遍浸涂作業(yè)：第一遍，浸涂濃度較小的稀薄涂料，以便獲得均勻的薄涂層，改善兩遍作業(yè)的涂掛性能；第二遍，要通過(guò)調(diào)整涂料濃度來(lái)獲得均勻的涂料厚度。如果涂料的濃度不改變而又要求控制涂層厚度時(shí)，則只能靠浸涂后抖動(dòng)消失模模樣的次數(shù)來(lái)調(diào)整。熟練的涂料工要達(dá)到這個(gè)要求一般是不困難的。

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