澆注速度要視模樣汽化、排氣的情況。澆注方法要掌握澆注速度，隨流澆注，注意聚苯乙烯泡沫塑料模樣導熱性差。在澆注過程中模樣的液化、汽化過程有先后順序，同時，封閉的鑄型內(nèi)，模樣汽化，在鑄型內(nèi)產(chǎn)生氣體壓力，這也是實型鑄造的重要特性。造型工藝必須順應其規(guī)律適當引導。在澆注上，根據(jù)電源短路原理，在模樣的關(guān)鍵位置相鄰安放兩條導線，一旦鐵液到過此處，報警器就會自動響起來，從而便于控制澆注速度。在澆滿前的短暫時間內(nèi)要緩流，在澆滿型腔后還要用小流，繼續(xù)點澆。這樣澆注的主要目的是排渣、放流、放氣，爭取獲得輪廓形狀清晰的鑄件。

　　
　　
　　7．鑄件打箱
　　
　　
　　根據(jù)鑄件的大小、薄厚設定保溫時間，嚴格控制打箱溫度，由于大鑄件外形輪廓尺寸較大，且結(jié)構(gòu)各有特點，有的壁厚薄差別較大，打箱過早，應力較大，容易產(chǎn)生開裂。由于樹脂砂鑄件的冷卻速度較慢，具有緩冷特點，產(chǎn)生白口的傾向性較小，只要有足夠的保溫時間，鑄造應力較小，變形較小。生產(chǎn)8. 3m長的球墨鑄鐵床身，完全冷卻后，整體長度上的水平變形僅有4mm。
　　
　　
　　樹脂砂實型鑄造有優(yōu)勢也存在著弊端：環(huán)境污染；排氣不暢在表面產(chǎn)生積碳；由于原輔材料質(zhì)量和設備的影響，要使鑄件質(zhì)量大幅度提高有一定困難，難達到精密鑄造的水平。采用呋喃樹脂和苯磺酸做粘結(jié)劑，生產(chǎn)It鑄件增加了幾百元的成本，機械化、自動化程度低，對于單件和大批量鑄件的生產(chǎn)很難滿足用戶的精度和進度要求，以產(chǎn)品的長遠性、批量性、經(jīng)濟性等考慮尋求另一種途徑來滿足用戶精細的要求。進行了技術(shù)改造上了一臺調(diào)頻三維振實臺及砂再生除塵系統(tǒng)、加砂裝置。生產(chǎn)了2t左右的鑄件，表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量過關(guān)，經(jīng)過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新，以及涂料及涂刷質(zhì)量的改進，可以用負壓實型技術(shù)生產(chǎn)3t以下的箱體鑄件和沖壓模具鑄件2000t左右，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，能夠得到用戶的認可。12. 22  消失模涂料及機床鑄件實型鑄造應用（柴樹繁）
　　
　　

　　消失模涂料外觀尺寸精度高、生產(chǎn)周期短，在汽車和一些中小鑄件應用比較廣泛，在機床鑄件應用比較少。主要原因是機床鑄件上下面質(zhì)量要求比較高，消失模鑄件容易產(chǎn)生皺皮、黑癍等鑄造缺陷。隨著我國裝備業(yè)的速發(fā)展，研制和開發(fā)各種高檔數(shù)控機床非常迅速。由于受市場需求的影響，有些大型機床技術(shù)含量雖然高，需求量非常少，還有些機床交貨期非常短。為了降低成本和縮短生產(chǎn)鑄件周期，有些鑄件用消失模涂料是最佳方法。為了解決這個問題齊齊哈爾大學和齊齊哈爾第一機床廠聯(lián)合研究鑄鐵件消失模涂料和聚苯乙烯泡沫塑料板質(zhì)量，設計了澆注系統(tǒng)整體連接方法和輔助胎模等多種鑄造方法，經(jīng)過半年的生產(chǎn)應用，生產(chǎn)多種床身鑄件和40t重工作臺及1200t大型機床鑄件，效果好。本文介紹了采用消失模生產(chǎn)大型床身鑄件的鑄造過程，以及在生產(chǎn)中采取輔助胎模、冒口封閉式連接等工藝。

　　
　　
　　1．涂料在消失模涂料所起的作用
　　
　　
　　消失模涂料是用泡沫塑料制作模樣刷上涂料后，填人樹脂砂或疏松的不含粘結(jié)劑的砂子，澆人金屬液，泡沫塑料模樣汽化后金屬液充滿該空間，冷卻形成鑄件。它具有尺寸精度高、成本低、生產(chǎn)周期短等多種優(yōu)點。但各項技術(shù)必須控制好，否則容易出現(xiàn)粘砂、黑斑等鑄造缺陷。涂料是消失模涂料過程的關(guān)鍵技術(shù)之一，對消失模涂料的成功與否起著至關(guān)重要的作用。其消失模涂料涂料的主要作用是：
　　
　　
　　1)提高泡沫塑料模樣的強度和剛度，保持模樣尺寸的穩(wěn)定性。
　　
　　

　　2)防止在運輸、填砂及振動時模樣遭到破壞或變形，以保證鑄件的表面質(zhì)量。

　　
　　
　　3)當金屬液在澆注過程中取代泡沫塑料模樣時，涂料是砂子和金屬液之間的主要屏障。涂料在這個過程中起的作用是阻止金屬液透過涂料滲透到砂子中。保持在澆注時鑄型的穩(wěn)定性。

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