在
消失模涂料中，澆注過(guò)程泡沫塑料模樣分解物的排除主要靠涂料和原砂。高質(zhì)量的消失模鑄件是在透氣性良好的型砂中獲得的；而高透氣性是無(wú)粘結(jié)劑干砂的主要特性。但是砂粒粒度過(guò)大容易出現(xiàn)粘砂、鐵液被吸出涂層、鑄件表面粗糙等缺陷。
干砂
消失模涂料中原砂是主要的造型材料，它對(duì)鑄件的質(zhì)量有重要的影響。對(duì)原砂的質(zhì)量要求包括化學(xué)成分、粒度、粒形、含泥量、含水量、灼燒減量等。生產(chǎn)灰鑄鐵、非鐵合金以及普通鑄鋼件，一般采用硅砂作為
消失模涂料的原砂，Si0：的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%—95%就足夠了。對(duì)于壁厚不是很厚的鑄鋼件和合金鋼鑄件，鑄型的耐火度可以通過(guò)采用高耐火度的涂料來(lái)保證，使鑄件不致產(chǎn)生粘砂缺陷。只有當(dāng)生產(chǎn)的壁厚很大的鑄鋼件，例如80mm以上，才考慮采用特種砂來(lái)代替硅砂。
消失模涂料由于采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂來(lái)充填鑄型，通常只需要振動(dòng)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)緊實(shí)。振動(dòng)緊實(shí)臺(tái)是
消失模涂料的關(guān)鍵設(shè)備之一。干砂在振動(dòng)狀態(tài)下的充填、緊實(shí)過(guò)程是一個(gè)極為復(fù)雜的散粒體動(dòng)力學(xué)過(guò)程。砂粒在振動(dòng)過(guò)程中必須克服砂粒之間的內(nèi)摩擦力、砂粒與模樣及砂粒與砂箱壁之間的外摩擦力、砂粒本身的重力等作用，才能充滿模樣的內(nèi)、外型腔，并得到緊實(shí)。干砂是有許多砂粒組成的松散堆積體，自由狀態(tài)下砂粒的聯(lián)系以接觸為主。干砂緊實(shí)的實(shí)質(zhì)是：通過(guò)振動(dòng)作用使砂箱內(nèi)的砂粒產(chǎn)生微運(yùn)動(dòng)，砂粒獲得沖量后克服四周遇到的摩擦力，使砂粒產(chǎn)生相互滑移及重新排列，最終引起砂體的流動(dòng)變形而緊實(shí)。
3．
消失模涂料的澆注工藝
消失模鑄件在澆注時(shí)，鑄型內(nèi)的泡沫塑料模樣將發(fā)生體積收縮、熔融、汽化和燃燒等一系列物理化學(xué)變化。由于澆注過(guò)程中金屬液一泡沫塑料模樣一鑄型三者的相互作用，使它的澆注工藝比普通砂型鑄造復(fù)雜得多。
(1)澆注速度澆注速度對(duì)鑄件的影響很大。在整個(gè)澆注過(guò)程中應(yīng)始終保持澆注系統(tǒng)被金屬液充滿，給予金屬液以較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高，較快的澆注速度可瞬時(shí)提供較多的熱量，彌補(bǔ)由于泡沫塑料模樣汽化而造成的金屬液的損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反，澆注速度太慢會(huì)增加金屬液的熱損失和降低它的速度，易產(chǎn)生冷隔、澆不足或鑄件皺皮等缺陷。然而，澆注速度又不可任意加快。因?yàn)樘斓臐沧⑺俣�，易使鑄型受沖刷及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生湍流導(dǎo)致金屬液包覆未汽化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鑄件氣孔和夾渣等缺陷。因此，適宜的澆注速度應(yīng)能使金屬液在鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近泡沫塑料模樣的汽化速度。
影響澆注速度的因素很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度、型砂的透氣性及合金種類(lèi)外，還與鑄件的形狀和泡沫塑料模樣的密度等因素有關(guān)。研究表明，適宜的最小澆注速度是
消失模涂料獲得合格鑄件的基礎(chǔ)。在各種影響因素中主要是澆注速度、合金種類(lèi)、模樣密度和鑄件形狀。對(duì)于同一合金，低的澆注溫度需要高的澆注速度；模樣密度較大的以及表面積與體積之比較大的也應(yīng)快澆。
(2)澆注溫度澆注溫度是影響消失模鑄件質(zhì)量的主要因素。澆注溫度低，金屬液流動(dòng)性差，易使鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔和澆不足等缺陷；但是過(guò)高的澆注溫度會(huì)增大金屬液的收縮和含氣量，以及使金屬液對(duì)鑄型的熱作用增強(qiáng)，容易使鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和粘砂等缺陷。對(duì)于有些鑄鐵件來(lái)說(shuō)，澆注溫度為1500-1520℃，普通碳鋼為1650—1700℃，還有高合金鋼等視鋼種而定。
對(duì)
消失模涂料來(lái)說(shuō)，控制或提高澆注溫度還有另一意義。因?yàn)闈沧⑦^(guò)程中泡沫塑料模樣汽化所需的熱量只能從注入的金屬液中獲得，這樣勢(shì)必會(huì)降低金屬液的溫度和充型速度。所以，
消失模涂料不能按普通鑄造法的合金澆注溫度來(lái)進(jìn)行澆注，否則就會(huì)引起鑄件的澆不足、夾渣等缺陷；尤其對(duì)鑄鐵件更易產(chǎn)生冷隔或夾渣狀皺皮缺陷。
