1．工藝概述

　　(1)消失模涂料的工藝過程消失模涂料是用泡沫塑料（EPS、STMMA或EPMMA）制作成與鑄件結(jié)構(gòu)尺寸相近（加收縮量）的模樣（白模），經(jīng)浸涂耐火粘結(jié)涂料（起強(qiáng)化、光潔作用）烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，經(jīng)三維或二維（簡單鑄件一維）微振加負(fù)壓緊實，在不用砂芯、活塊甚至無冒口的情況下，澆人熔化的金屬液而形成鑄件。整個鑄件成形過程是在一定負(fù)壓下，先使模樣受熱分解進(jìn)而被金屬液（合金液）取代的一次性成形的鑄造工藝。消失模涂料有多種不同叫法，國內(nèi)主要稱為干砂實型鑄造、負(fù)壓實型鑄造（簡稱EPC鑄造）。而濕砂實型鑄造簡稱PMC鑄造。EPC鑄造美國稱為lost foam process，意大利稱為policast process等。

　　(2)消失模涂料工藝的優(yōu)缺點(diǎn)消失模涂料工藝綜合了“磁型鑄造”和“V法鑄造”的優(yōu)勢，被國內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。


　　消失模涂料工藝的優(yōu)缺點(diǎn)可從鑄造加工工藝過程來分析比較：


　　制模：優(yōu)點(diǎn)：白模模具專一，便于維修，使用壽命長。


　　缺點(diǎn)：白模模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工周期長。模具初始成本較高。


　　造型：優(yōu)點(diǎn)：簡化工廠工藝設(shè)計，無型砂粘結(jié)劑，不用砂芯。白模模具可重復(fù)使用。


　　缺點(diǎn)：白模澆注系統(tǒng)要粘結(jié)，白模只能用一次。


　　澆注：優(yōu)點(diǎn)：節(jié)約了金屬合金澆注系統(tǒng)用量，球墨鑄鐵和一些合金鑄鐵可實現(xiàn)無冒口鑄造。


　　缺點(diǎn)：提高了金屬液澆注溫度，增加了砂型鑄件冷卻輸送設(shè)備。

　　清理：優(yōu)點(diǎn)：減少鑄件表面清理工作量，無鑄造毛刺、飛邊。對球墨鑄鐵無切除冒口工藝。

　　缺點(diǎn)：增加進(jìn)行模樣組串和去除內(nèi)澆道的專用工具。


　　環(huán)保：優(yōu)點(diǎn)：無混砂工藝造成的污染，減除了廢砂對環(huán)境的污染。


　　缺點(diǎn)：要有一套尾氣廢氣處理裝置。


　　投資：優(yōu)點(diǎn)：工廠設(shè)計水平高度靈活，經(jīng)濟(jì)效益好，便于舊車間改造或增添消失模涂料工藝。


　　缺點(diǎn)：制作白模自動化程度低，大多采用手工制模和粘結(jié)澆注系統(tǒng)。

    1.2消失模涂料成型原理


　　在消失模涂料工藝過程中，由于模樣實體型腔的存在，使得消失模涂料工藝得到大大簡化，鑄件外觀質(zhì)量大大提高，設(shè)備投資大大減少，生產(chǎn)效率大大提高。但因模樣實體型腔的存在，使得消失模鑄件成型的原理與空腔鑄造大大不同，對鑄件的內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生關(guān)鍵性的影響，也是形成各種鑄造缺陷的主要原因。


　　本節(jié)主要分析消失模涂料工藝的特點(diǎn)和鑄件成型的過程及機(jī)理，從模樣與液態(tài)金屬的相互作用、模樣熱解產(chǎn)物對鑄件質(zhì)量的影響，以及鑄件中夾雜物形成的原因進(jìn)行了綜合試驗和分析，為防止消失模鑄件產(chǎn)生各種特有的鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量提出了特定的全面解決方案和措施，為消失模涂料技術(shù)和生產(chǎn)，為提高消失模鑄件質(zhì)量提供理論基礎(chǔ)，為生產(chǎn)實踐提供有力的技術(shù)支撐。

   1.2.1消失模涂料成型原理分析

　　消失模涂料的最大優(yōu)點(diǎn)源于無需起模、下芯與合箱操作，給工藝操作帶來極大好處，生產(chǎn)效率大大提高；但其最大缺點(diǎn)也源于此，實體模樣的存在使金屬液充型過程變得極為復(fù)雜，由此帶來鑄件的各種鑄造缺陷。另外，澆注過程中負(fù)壓的作用也使金屬液充型變得更加復(fù)雜。由于消失模鑄件是靠液態(tài)金屬將模樣熱解汽化，由液態(tài)金屬取代模樣原有位置，凝固后形成鑄件。

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