消失模涂料生產(chǎn)效率高節(jié)省涂料涂層均勻
(1)
消失模涂料涂料的制備
消失模涂料涂料的制備工藝對涂料的性能也有一定的影響，常見的制備工藝主要有球磨、碾壓和攪拌，一般而言，攪拌器的轉(zhuǎn)速高、攪拌時間長，涂料混合越均勻，不易沉淀，涂掛效果好，球磨機和碾壓機配制涂料，因耐火涂料顆粒能被破碎可選用較粗顆粒；而攪拌機配制涂料則沒有破碎作用，因而選擇較細粒度的耐火材料。球磨機和碾壓機配制水基涂料時耐火材料因破碎形成新生表面而有較大的活性，使載體在耐火材料顆粒表面均勻分布．故有較好的穩(wěn)定性、觸變性及強度高等性能。
(2)涂料的涂掛及烘干
1)涂料的涂掛消失模鑄造涂料大都采用浸涂法或浸、淋結(jié)合的方法，刷涂用于涂料的修復(fù)性補刷操作和體積較大而無法浸涂的單件生產(chǎn)：
浸涂法具有生產(chǎn)效率高，節(jié)省涂料，涂層均勻等優(yōu)點，但由于泡沫模樣密度小(與涂料密度相差幾十倍)且本身強度又不高，浸涂時浮力大，容易導致模樣變形或折斷，因而應(yīng)采取適當?shù)慕抗に嚕?br />
2)涂料的烘干涂料烘干受泡沫塑料軟化溫度的限制．所以一般在55℃以下的氣氛中烘干2-10h。烘干時注意空氣的流動，以降低濕度，提高烘干效率；
烘千沒備有鼓風干燥箱、干燥室及連續(xù)式烘干窯等．熱源有電熱，暖氣或熱氣等、烘干過程中還必須注意模樣的合皇上工liL生良壺造119理放置或支撐，防止模樣變形-4造型、填砂和緊實4．1砂箱與型砂4．Ⅱ．1砂箱
與傳統(tǒng)砂箱不同，消失模鑄造一般采用負壓砂箱，砂箱主體通過5—8rain厚的鋼板焊接而成，用槽鋼或角鋼加固，真空氣室也可通過金屬軟管組成或用鋼板焊接結(jié)合過濾網(wǎng)組成：常見的真空砂箱形式見表5．6-17。表5．6-17真空砂箱的三種形式種類
示意圖
特點底抽式
結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，維修方便，但鑄型真空度分布沿高度方向有一梯度，底部真空度高，上部真空度低目側(cè)抽式昌
抽氣室設(shè)置在砂箱的側(cè)壁，其內(nèi)部鑄型真空度沿鑄型橫向有一定的真空梯度混合式
兼有以上兩種方式的抽氣方式，此種砂箱內(nèi)部真空度分布均勻，效果好；；)
圖5．6-14為一典型的底抽式生產(chǎn)線用負壓砂箱。由圖可知，砂箱由箱體、抽氣室(管)、起吊或運送機構(gòu)與振動臺定位機構(gòu)等組成。
圖5．6-14典型的消失模生產(chǎn)線用砂箱結(jié)構(gòu)1一隔砂板；2一三層不銹鋼篩網(wǎng)；3一接真空；4--振動臺支撐定位
圖5．6—15為消失摸鑄造用于生產(chǎn)超大型零件生產(chǎn)用的可翻轉(zhuǎn)組合砂箱、其優(yōu)點是防上大型鑄件變形．有利于泡沫摸樣上下兩側(cè)充分填砂、砂箱外形可為圓形、方形和長方形-——般而言，方形和長方形砂箱的空間利用率較高，圓形稍差，可根據(jù)實際生產(chǎn)需要及制造方便等自行選擇確定：
砂箱尺寸一般應(yīng)根據(jù)使用條件及生產(chǎn)鑄件種類及批量綜合考慮，原則上應(yīng)保證模樣各面吃砂量不小于50—100一—對于單件大批量流水線生產(chǎn)，砂箱尺寸應(yīng)保持最小，以便最大程度地減少砂子用量、緊實所需的能量以及填砂和緊實操作循環(huán)時間等，以提高生產(chǎn)效率，對于批量較小而產(chǎn)品品種較多的生產(chǎn)情況，其砂箱一般盡可能本．以保證其通用性；4．1．2型砂·
消失模鑄造用型砂應(yīng)具有良好的透氣性和流動性，經(jīng)多卒使用后仍能保持原來的性能：目前生產(chǎn)中應(yīng)用以普通硅砂為主，型砂粒度40／70篩號。
寶珠砂是市場上新近推出的——種型砂品種，由鋁礬土熟爭二次熔化加工而成，呈球形，具有良好的透氣性、流動性；回用性和耐高溫性等優(yōu)點，值得在消失模鑄造行業(yè)十加4．2填砂與振動緊實4．2．1填砂填砂過程包括底部砂床準備、放置模組．填砂振動等步驟。底邵砂床厚度一般約100mm-由砂斗向砂箱內(nèi)填充型砂，有兩種應(yīng)用比較普遍的方法：
1)柔性管加砂法用柔性管與砂斗相接，人工移動柔性管陸續(xù)向砂箱內(nèi)各部位加砂，可以人為地控制砂子落高。卒免損壞模樣涂層：最后要保持砂箱頂部模樣吃砂量的厚度大于100mm，此種加砂方法比較靈活；對于特別準于填砂的部位，可用人工輔助充填，效果也很好：，2)雨淋式加砂法在砂斗底部裝有加料箱，抽去閘板：竺子通過加料箱底部均勻分布的小孑L流入砂箱中，加料拓如下蘭基本等于砂箱的尺寸大�。哼@種雨淋式加砂比較均勻，對模樣的沖擊力很小，并可定量加砂和密封除塵，訕砂敲柔及加砂環(huán)境都較好，但加砂機構(gòu)略顯復(fù)雜：
生產(chǎn)中一般采用邊振動邊加砂的方式完成造型過程，可以防止模樣變形和填砂緊實不均：特別是形狀復(fù)雜的模樣．竺苧卒加砂邊振動，才能填滿模樣各個部分、實在充填示如的部位，如長了L、深孔，不通孔等可預(yù)先用自硬砂填實。畝進行填砂造型，4．2．2振動緊蘆擴冬筍柔鸞向襤驪躡器器竺。特別是千砂的橫向移動，能使模樣的水平孑L洞及平面乩蕓要妻蕩高產(chǎn)，￡!Iul》，靠干砂的自由流淌和垂直也薦躉
(1)振動臺
振動臺的作用是使彳：砂產(chǎn)生無定向共振，從而充滿泡沫模組內(nèi)外，并達到—·定的緊實度，且不會損壞泡沫模樣，考慮到泡沫模樣容易變形。其振動緊實——般為高頻率低振幅的振動形式：
振動臺的基本結(jié)構(gòu)如圖5．6-16所示，由夾緊裝置、臺面，支架、空氣彈簧、激振電動機、懸浮裝置、底座組成：
圖5．6-16振動臺基本結(jié)構(gòu)
1—機座；2一幾縮卞+—i釬；；3一半‘(彈簧；4一激振電動機；
5一十：作六面；6一砂箱頂什；7一導向桿
根據(jù)振動方向的不同。振動臺分為一維、二維，三維振平苧；根據(jù)激振力調(diào)整方式可分力簡易振動臺(激振力的大十聲調(diào)整電動機偏心塊的角度來實現(xiàn))和調(diào)頻振動臺(激振／I苧十靠調(diào)整電動機轉(zhuǎn)數(shù)來實現(xiàn))：先進的振動臺可在造型苧苧卞實現(xiàn)不同振動加速度、不同振幅、不同方向的復(fù)雜振功悮式：根據(jù)具體生產(chǎn)情況選擇振動模式，
(2)振動工藝-，1，)苧動加速度振動臺激振力大小和被振動物體總質(zhì)苧決定廠振動加速度的大小、振動加速度是最重要的振動參數(shù)，通常在1、2 g(加速度)范圍內(nèi)效果最好?小于l g甲：。苧提苧緊實度沒有多大效果；大于2．5g時，砂粒會疫生跳動，容易損壞模樣，而月．振動緊實效果也不佳。筋諳澀監(jiān)驪蠶思悠號鄒驗為50Hz左右(電動機轉(zhuǎn)速為2 800—3 200r／min)、振幅為0．5—1 mrn比較合適；，，，3)振動時間振動門引司短，千砂不易充滿模樣的各個苧位．特別有水；f空腔自9模樣．需要有一定的振動時間，瘧苧苧甲間過長，不但不能起到充填和緊實作用，反而可能損害摸樣、一般振動時間控制在30—60，即可滿足要求。
可根據(jù)砂箱大小、型砂種類、鑄件特點，調(diào)整振動臺的工藝參數(shù)，以達到最佳的振動緊實效果。——4．3真空系統(tǒng)．：，苧空系統(tǒng)的作用是為負壓砂箱制造穩(wěn)定的真空場，使干平在甲壓下定型，同時將泡沫模樣熱解過程中產(chǎn)生的熱癬產(chǎn)物吸出，保證澆注順利有序進行：真空系統(tǒng)的組成如圖。
