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消失模涂料主要的造型制芯方法
  消失模涂料主要的造型制芯方法

  消失模涂料143免芯砂在高溫。F由于強(qiáng)度低和過(guò)早潰散而產(chǎn)生的沖砂、夾砂和鑄件變形等缺陷。

  因此施涂涂料時(shí)應(yīng)考慮到這種特性。只有在鑄型(芯)表面確信已經(jīng)固化變硬才能刷、噴或浸涂涂料。消失模涂料固化率通常由所使用的酯的種類決定,丁內(nèi)酯、丙碳最快,依次為二甘酯、三甘酯等,最慢為己二酸甲酯,采用不同的酯或混合酯來(lái)獲得不同的硬化速度。根據(jù)砂溫,調(diào)節(jié)酯的混合比以獲得合適的起模時(shí)間和E涂料時(shí)問(wèn)。

  消失模涂料為保證酯硬化樹(shù)脂砂型表層充分固化,應(yīng)進(jìn)行加熱固化。根據(jù)鑄型(:巷)的大小采用合適的表面烘干方法。大件可采用噴燈,但應(yīng)注意勿使型(芯)表面過(guò)熱或薰黑。小件可采用熱風(fēng)爐。使型(芯)表層刷水基涂料前已經(jīng)完全固化,同時(shí)可保證涂層以及影響區(qū)水分充分干燥。

  由于固化速度受酯的皂化率影響,如果醇基涂料大量滲入鑄型(j巷),在隨后的燃燒過(guò)程不能完全排除,則剩留乙醇勢(shì)必影響皂化率及進(jìn)一步固化的進(jìn)行。因此該自硬砂采用醇基涂料應(yīng)防止涂層燃燒不燼。

  總而言之,使用涂料以便獲得鑄件高精度所需表面平整度,涂料(層)已成為自硬樹(shù)脂砂型(芯)重要組成部分。消失模涂料這部分結(jié)構(gòu)要在樹(shù)脂砂硬化過(guò)程全部完成以后方能建立。造型過(guò)程應(yīng)按可使用時(shí)間、起模時(shí)間及上涂料時(shí)間進(jìn)行控制。由于涂料中常用載液對(duì)室溫固化過(guò)程的干擾,加熱(溫)促進(jìn)固化和干燥涂層可增加涂料的效果。

  在涂料流變性能允許的條件下,增加填料配比質(zhì)量,減弱其滲透性能,載液流入鑄型(芯)少,隨后建立涂層點(diǎn)火燃燒或干燥的效果更好。涂層在澆注時(shí)的燒結(jié)作用,使其致密,透氣性低,可屏蔽來(lái)自樹(shù)脂砂(芯)的有害氣體對(duì)金屬液的侵蝕。填料燒結(jié)與填料的細(xì)度、種類以及附加物添加量等因素有關(guān),應(yīng)根據(jù)澆注溫度高低由試驗(yàn)確定。6.3濕型用涂料

  消失模涂料粘土濕型鑄造工藝因成本低、效率高,目前是我國(guó)鑄造生產(chǎn)中一種主要的造型、制芯方法。普通濕型砂一般都加入煤粉,以提高鑄件表面質(zhì)量,但它降低了型砂的透氣性和強(qiáng)度,更為嚴(yán)重的是惡化了勞動(dòng)條件。采用普通濕型砂:£藝直接生產(chǎn)鑄鋼件時(shí),鑄件容易產(chǎn)生粘砂、氣孔等缺陷。為了改善濕型砂工藝的勞動(dòng)條件,提高鑄件表面質(zhì)量,應(yīng)用濕型砂消失模涂料是1個(gè)重要途徑。

  通常濕型用涂料可分為水基和醇基兩種。


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