早在年代，國外就對消失模涂料進行了大量的研究，將高性能、無污染的化工產(chǎn)品引入壓鑄涂料領(lǐng)域。使消失模涂料獲得了迅速地發(fā)展。人們普遍認為消失模涂料具有脫型性好、冷卻效果強、無污染、鑄件表面光潔，能降低鑄件氣孔率等諸多優(yōu)點，是較理想的壓鑄涂料。

    表9-12序號中的涂料與表9一11序號中的徐料相比，成腹溫度范圍較寬。消失模涂料成膜溫度范圍鉸窄。這是由于油基涂料中油質(zhì)的高溫表面張力低，能作為良好的載體向四周擴散，在較高的型腔溫度下也不會劇烈揮發(fā)干燥和剝離型面。而消失模涂料含有大量水分，水對溫度較為敏感，故造成消失模涂料成膜溫度范圍變窄‘從成膜溫度范圍在110基280℃之間的情況分析，消失模涂料成膜溫度范圍一般持合壓鑄工藝的要求。

    涂料成膜性除溫度之外，噴涂壓力也很重要。由于噴射壓力的關(guān)系，液滴沖擊到型畫上將形成不同形狀。因此壓禱生產(chǎn)中，噴涂壓力也應(yīng)予以重視。

    涂科朗發(fā)氣性：在第一階段（250耀），消失模涂料的發(fā)氣量高于油基涂料；在第二階段（250℃一觀它）油基涂料的發(fā)氣量高于消失模涂料。按壓鑄工藝的要求，壓鑄型腔溫度一般在150一250℃之間，第一階段的揮發(fā)氣體在合型前產(chǎn)生，故對鑄件氣孔率無大影響。油基涂料第二階段發(fā)氣量較消失模涂料高出63.84認故油基涂科對壓鑄件的氣孔率有較大影響。

    在抗咬合性方面，油基涂料憂于消失模涂料。其原因為油質(zhì)具有較高的粘度。易粘附于鋼球表面，在鋼球高速旋轉(zhuǎn)時。在鋼球間形成“油楔’。

    表9-12序號中的3號涂料是前蘇聯(lián)采用的消失模涂料，主要組成有乳化劑、石墨、經(jīng)甲基纖維素、磺烷油以及一定濃度的氨水等。

    乳化劑加入在涂料中可以改善噴涂性能。提高潤滑性和涂料的附著力。

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