分析了消失模涂料工藝中涂料、澆注系統(tǒng)、造型對(duì)大型鑄件的影響：在涂料中加入無機(jī)磷酸鹽和石墨粉提高涂料的高溫強(qiáng)度，降低涂層厚度，增強(qiáng)透氣性和耐火度，提高鑄件質(zhì)量，節(jié)約成本；澆注系統(tǒng)改為雙直澆道工藝，有效的防止崩箱。采用該工藝生產(chǎn)的大型鑄件，成品率98％以上，工藝出品率達(dá)88％。

　　近年來，消失模涂料鑄造是一種加工余量非常小甚至沒有加工余量，且能夠精密成型的鑄造工藝，比傳統(tǒng)的砂型鑄造技術(shù)更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。消失模涂料鑄造工藝正在展示著它強(qiáng)大的生命力．被譽(yù)為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色革命”。

　　結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鑄件常采用傳統(tǒng)的鑄造方式，現(xiàn)在應(yīng)用較多的是樹脂砂消失模涂料鑄造．但是操作復(fù)雜，對(duì)工人操作水平和技術(shù)要求高，容易因?yàn)椴僮魇д`出現(xiàn)廢品，且模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。在生產(chǎn)過程中廢品率較高(8％左右)，生產(chǎn)效率低且鑄件表面質(zhì)量差，生產(chǎn)場(chǎng)地面積較大，提高生產(chǎn)量較困難，很難滿足市場(chǎng)及整機(jī)生產(chǎn)線的需求。干砂消失模涂料鑄造工藝不僅能簡(jiǎn)化操作、縮短生產(chǎn)周期、降低成本。

　　還能提高模型剛度、及時(shí)排除EPS氣化所產(chǎn)生的氣體等優(yōu)點(diǎn)。但采用干砂消失模涂料鑄造的大型鑄件，常出現(xiàn)縮松縮孔、表面粘砂、塌箱、抬箱以及冷隔皺皮等問題，控制這些問題的關(guān)鍵因素是白模模型質(zhì)量、涂料性能、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、真空度及造型澆注方式等。

　　1鑄件簡(jiǎn)介

　　該鑄件重約2．8t，材質(zhì)球鐵QT400．5，形狀復(fù)雜。因此，用戶嘗試與我公司合作采用消失模涂料工藝．為其提供產(chǎn)品。我公司和用戶結(jié)合消失模涂料工藝的特點(diǎn)共同對(duì)該鑄件進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)修改，使原來需加工裝配部分在鑄件上直接鑄出來．即部分組件在零件上直接鑄出，獲得了滿意的效果，顯示出消失模涂料鑄造的優(yōu)越性。

　　2模型制造

　　2．1模型設(shè)計(jì)制作

　　2．1．1EPS模塊的選用

　　EPS模塊密度的選用是保證鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要方面，我們?cè)?a href='http://czljjg.cn/' title="消失模涂料">消失模涂料生產(chǎn)過程中，比較不同密度的模塊發(fā)現(xiàn)：當(dāng)選用較大密度的模塊時(shí)，模型強(qiáng)度高，模塊轉(zhuǎn)運(yùn)和浸涂過程不容易產(chǎn)生形變。但大密度EPS發(fā)氣量大，澆注時(shí)反噴嚴(yán)重，鑄件表面容易出現(xiàn)大量的皺皮和產(chǎn)生明顯的光亮碳，即使是用高透氣性涂料，提高了真空度，均無明顯改善。而使用較低密度模塊時(shí)，皺皮和光亮碳現(xiàn)象均已消除。只是模塊度較差，容易變形，也無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)比較，我們認(rèn)為選用較小密度模塊，即密度為

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