消失模涂料液態(tài)金屬充填過程是鑄件形成的第一階段，鑄件的許多缺陷是在這個過程中形成的。為了獲得優(yōu)質(zhì)健全的鑄件，必須掌握和控制這個過程。為此，研究消失模涂料液態(tài)金屬充滿鑄型的能力，以便得到形狀完整、輪廓清晰的鑄件，防止在充型階段產(chǎn)生缺陷。

　　一、充型的概念

　　消失模涂料液態(tài)合金充滿型腔，形成輪廓清晰、形狀完整的優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，稱為消失模涂料液態(tài)合金的流動性又叫做充型能力。消失模涂料液態(tài)合金的流動性愈好，不僅易于鑄造出輪廓清晰，薄而形狀復(fù)雜的鑄件，而且有助于消失模涂料液態(tài)合金在鑄型中收縮時得到補充，有利于消失模涂料液態(tài)合金中的氣體及非金屬夾雜物上浮與排除。若流動性不好，則易使鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔、夾渣和縮松等缺陷。

　　消失模涂料液態(tài)金屬充填鑄型是一個復(fù)雜的物理、化學(xué)和流體力學(xué)問題，涉及到金屬液的各種性質(zhì)，如密度、黏度、表面張力、氧化性、氧化物的性質(zhì)及潤濕性等。充型能力的大小影響鑄件的成型，充型能力較差的合金難以獲得大型、薄壁、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的健全鑄件。而良好的流動性能使鑄件在凝固期間產(chǎn)生的縮孔得到消失模涂料液態(tài)金屬的補充，鑄件在凝固末期受阻出現(xiàn)的熱裂可以得到消失模涂料液態(tài)金屬的充填而彌合，有利于防止缺陷產(chǎn)生。

　　消失模涂料液態(tài)合金流動性的好壞，通常以螺旋形流動性試樣的長度來衡量。如圖2-3所

　　示，將消失模涂料液態(tài)合金注入螺旋形試樣鑄型中，冷凝后，測出其螺旋線長度。為便于測量，在標準試樣上每隔50mm作出凸點標記，在相同的澆注工藝條件下，測得的螺旋線長度越長，合金的流動性越好。常用合金的流動性如表2-1所示。其中，灰鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鋁合金次之，鑄鋼最差。 

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